JEDYNI W KRAJU Z CZTEREMA CERTYFIKATAMI
JEDYNI W KRAJU Z CZTEREMA CERTYFIKATAMI
6 października 2004 roku HASCO-LEK otrzymało Certyfikat Systemu Zarządzania Środowiskowego, zgodnego z normą ISO 14001. Tym samym stało się jedyną polską firmą wytwarzajacą leki, która posiada aż cztery certyfikaty związane z systemami zarządzania.
System Zarządzania Środowiskowego potwierdzony Certyfikatem ISO 14001 gwarantuje, że firma na każdym etapie kontroluje wpływ swojej działalności na środowisko. Referencje uzyskane od auditorów badających firmę świadczą o jednym z najwyższych poziomów, jaki można uzyskać w przypadku tego systemu. Podczas jego wdrażania pracownicy zostali odpowiednio przeszkoleni, co zwiększyło ich dbałość o otoczenie naturalne. Efektem tego jest:
1. Zmniejszenie o ok. 50 % zużycia wody w przeliczeniu na opakowanie jednostkowe wyrobu gotowego. W 2003 r. do wytworzenia jednego opakowania preparatu leczniczego firma potrzebowała 0,67 litra wody. Teraz – tylko 0,35 litra.
2. Zmniejszenie o ok. 50 % ilości powstających ścieków w przeliczeniu na jednostkowe opakowanie wyrobu gotowego. W ubiegłym roku wyprodukowanie jednego opakowania leku wiązało sie z odprowadzeniem 0,64 litra ścieków. W tym roku to zaledwie 0,29 litra.
3. Recykling ok. 50 % odpadów zamiast mniej korzystnego dla środowiska ich składowania.
HASCO-LEK otrzymało polski oraz międzynarodowy Certyfikat ISO 14001. Dostosowywanie przedsiębiorstwa do wymogów Systemu Zarządzania Środowiskowego trwało 11 miesięcy, podczas gdy innym firmom zajmuje to zwykle 2-3 lata. Było to możliwe dzięki ogromnej dyscyplinie i intensywnej pracy.
W kwietniu tego roku HASCO-LEK jako pierwsza firma (sposród wszystkich branż) w kraju dostała Certyfikat GLP (Good Laboratory Practice, tj. Dobra Praktyka Laboratoryjna). Przyznaje go Biuro Inspektora ds. Substancji i Preparatów Chemicznych, jednostka powołana przez Ministerstwo Zdrowia. System ten zapewnia najwyższą jakość badań dla nowo opracowywanych preparatów. W ostatnich tygodniach do aptek trafiły pierwsze produkty HASCO-LEK, których dotychczasowa odpowiednia jakość została dodatkowo potwierdzona świadectwem GLP, np. wspomagająca potencję meżczyzn „Penigra” i wzmacniający organizm „Geronpol” z żen-szeniem i witaminami.
Od 2002 r. firma posiada też Certyfikat HACCP (Hazard Analysis and Crtitical Control Points, czyli Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli). System potwierdzony tym certyfikatem gwarantuje bezpieczeństwo zdrowotne produkowanych środków. Chroni zarówno interesy pacjenta, jak i wytwórcy, który prowadząc w odpowiednio udokumentowany sposób proces produkcyjny potrafi udowodnić, ze zadbał o powstanie preparatu w pełni bezpiecznego dla klienta.
Najważniejszym Certyfikatem jest GMP (Good Manufacturing Practice, tzn. Dobra Praktyka Wytwarzania), przyznany w 2000 r. Potwierdza on pełną kontrolę nad produkcją. Jakość gotowego preparatu zależy od surowców, z jakich powstaje, ale i od innych czynników: otoczenia zakładu produkcyjnego i stanu budynków oraz bezwzględnego przestrzegania technologii produkcji - higieny maszyn i urządzeń, dokładności ich mycia i dezynfekcji, higieny personelu oraz nadzoru magazynowania i dystrybucji produktów. GMP szczegółowo określa wymogi, jakie powinien spełnić producent w tych obszarach.
DLA PACJENTÓW TO WSZYSTKO OZNACZA, ze w aptece dostają preparaty całkowicie spełniające ich oczekiwania co do jakości i skuteczności, których wytwórca dba o to, by produkcja nie odbywała sie kosztem negatywnego oddziaływania na środowisko.
System Zarządzania Środowiskowego potwierdzony Certyfikatem ISO 14001 gwarantuje, że firma na każdym etapie kontroluje wpływ swojej działalności na środowisko. Referencje uzyskane od auditorów badających firmę świadczą o jednym z najwyższych poziomów, jaki można uzyskać w przypadku tego systemu. Podczas jego wdrażania pracownicy zostali odpowiednio przeszkoleni, co zwiększyło ich dbałość o otoczenie naturalne. Efektem tego jest:
1. Zmniejszenie o ok. 50 % zużycia wody w przeliczeniu na opakowanie jednostkowe wyrobu gotowego. W 2003 r. do wytworzenia jednego opakowania preparatu leczniczego firma potrzebowała 0,67 litra wody. Teraz – tylko 0,35 litra.
2. Zmniejszenie o ok. 50 % ilości powstających ścieków w przeliczeniu na jednostkowe opakowanie wyrobu gotowego. W ubiegłym roku wyprodukowanie jednego opakowania leku wiązało sie z odprowadzeniem 0,64 litra ścieków. W tym roku to zaledwie 0,29 litra.
3. Recykling ok. 50 % odpadów zamiast mniej korzystnego dla środowiska ich składowania.
HASCO-LEK otrzymało polski oraz międzynarodowy Certyfikat ISO 14001. Dostosowywanie przedsiębiorstwa do wymogów Systemu Zarządzania Środowiskowego trwało 11 miesięcy, podczas gdy innym firmom zajmuje to zwykle 2-3 lata. Było to możliwe dzięki ogromnej dyscyplinie i intensywnej pracy.
W kwietniu tego roku HASCO-LEK jako pierwsza firma (sposród wszystkich branż) w kraju dostała Certyfikat GLP (Good Laboratory Practice, tj. Dobra Praktyka Laboratoryjna). Przyznaje go Biuro Inspektora ds. Substancji i Preparatów Chemicznych, jednostka powołana przez Ministerstwo Zdrowia. System ten zapewnia najwyższą jakość badań dla nowo opracowywanych preparatów. W ostatnich tygodniach do aptek trafiły pierwsze produkty HASCO-LEK, których dotychczasowa odpowiednia jakość została dodatkowo potwierdzona świadectwem GLP, np. wspomagająca potencję meżczyzn „Penigra” i wzmacniający organizm „Geronpol” z żen-szeniem i witaminami.
Od 2002 r. firma posiada też Certyfikat HACCP (Hazard Analysis and Crtitical Control Points, czyli Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli). System potwierdzony tym certyfikatem gwarantuje bezpieczeństwo zdrowotne produkowanych środków. Chroni zarówno interesy pacjenta, jak i wytwórcy, który prowadząc w odpowiednio udokumentowany sposób proces produkcyjny potrafi udowodnić, ze zadbał o powstanie preparatu w pełni bezpiecznego dla klienta.
Najważniejszym Certyfikatem jest GMP (Good Manufacturing Practice, tzn. Dobra Praktyka Wytwarzania), przyznany w 2000 r. Potwierdza on pełną kontrolę nad produkcją. Jakość gotowego preparatu zależy od surowców, z jakich powstaje, ale i od innych czynników: otoczenia zakładu produkcyjnego i stanu budynków oraz bezwzględnego przestrzegania technologii produkcji - higieny maszyn i urządzeń, dokładności ich mycia i dezynfekcji, higieny personelu oraz nadzoru magazynowania i dystrybucji produktów. GMP szczegółowo określa wymogi, jakie powinien spełnić producent w tych obszarach.
DLA PACJENTÓW TO WSZYSTKO OZNACZA, ze w aptece dostają preparaty całkowicie spełniające ich oczekiwania co do jakości i skuteczności, których wytwórca dba o to, by produkcja nie odbywała sie kosztem negatywnego oddziaływania na środowisko.
